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15.3异形冷弯机采用全自动数控控制,实现了冷弯成型机生产的自动化、方便化的特点。

在制作异形冷弯机的过程中需要使用冷弯机组,这种设备在运行期间和传统的加工方式不同,不需要在高温条件下进行加热就可以完成冷弯型钢的制作流程,设备只需要在正常温度情况下就可以对原材料进行加工,而且生产流程很合理,也可以达到细致加工目的,因此在进行冷弯型钢制作生产的过程中这种设备的应用非常关键。

15.3异形冷弯机设计制造特点:

1、轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行效果优良管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位确定会变化,R变小成为三角形,钢珠不到底,两点接触产生嘈音,R变大时,配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。

2、各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧辊使用寿命。   

3、滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。

4、轧辊采用C12MoV 材料是利用其性能能,但具体的强度与硬度是矛盾的,热处理时要利用C12MoV的红硬性,淬火后,两次甚至三次回火才能达到硬度。


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